انبارها خود را در موقعیتی به طور فزاینده ای متزلزل می یابند زیرا رویدادهای دور از دسترس در زنجیره تامین جهانی بر شرکت های محلی تأثیر می گذارد. هنگام برخورد با این مشکلات، بهترین راه حل برای اطمینان از طول عمر و پایداری انبار، اطمینان از داشتن یک سیستم انعطاف پذیر و مقیاس پذیر است که به بهترین شیوه های صنعت پایبند است.
1. دقت موجودی
موجودی نادرست منجر به مسائلی مانند حفظ سطوح نادرست موجودی و انبارهای موجودی منسوخ می شود. مشکلات انتخاب در نتیجه اتکای انتخاب کننده ها به اطلاعات اشتباه رخ می دهد که منجر به عملیات ناکارآمد می شود. سایر پیامدهای موجودی معیوب شامل کاهش بهره وری، هزینه های بیشتر و از دست دادن درآمد مربوطه است.
راه حل:
Craftsman's Warehouse Management System (WMS) به خودکارسازی فرآیندهای ثبت داده ها کمک می کند، اطلاعات بی درنگ و قابل اعتمادی را در مورد سطح و ترکیب موجودی ارائه می دهد. این فناوری به کاربر کمک می کند تا مکان پالت، شناسه، کمیت و هر داده مرتبط دیگری را که برای سهولت عملیات ضروری است، تجسم کند.
2. استفاده از فضا
استفاده از فضا عامل اصلی موفقیت در انبارداری است. در انبارهایی با چیدمان ضعیف، ظرفیت ذخیره سازی ناکافی و استفاده ناکارآمد از فضای محدود چالش های اصلی هستند. مدیران نگران طراحی نامطلوب انبار هستند زیرا ارتباط مستقیمی با تأثیر منفی بالقوه بر سود دارد. علاوه بر این، انبارهای نزدیک به مراکز جمعیتی گاهی املاک گرانتری را اشغال میکنند که قیمتها را افزایش میدهد.
راه حل:
پلان انبار بهینه هم مساحت کف موجود و هم فضای عمودی موجود را در نظر می گیرد. یک طرح خوب نه تنها استفاده از فضا را به حداکثر می رساند، بلکه استفاده از تجهیزات و نیروی کار، دسترسی به همه کالاها، امنیت همه اقلام و ایمنی کارگران را نیز به همراه دارد. جرثقیل های استکر به دستیابی به کارایی حجمی کمک می کنند در حالی که MHE های معمولی سطح افقی و عمودی بیشتری را اشغال می کنند. سیستم ذخیره سازی عمودی ما - Vstore در مقایسه با سایر سیستم های استاتیک، فضای کف را تا 80٪ ذخیره می کند.
3. فعالیت های اضافی
بسیاری از انبارها با حمل و نقل غیرضروری و بیش از حد محصولات مواجه هستند و کیس ها یا پالت ها از طریق بسیاری از مکان های میانی منتقل می شوند. با این حال، اقدامات اضافی همیشه قابل مشاهده نیستند. ورود داده های تکراری و تکرار اطلاعات دو هدر دهنده زمان کلیدی هستند.
راه حل:
فناوری خواندن بارکد ما در ASRS زمان ورود جزئیات قطعه را کاهش می دهد و ورودی را مستقیماً به IPC می فرستد، بنابراین با حذف عملیات غیر ضروری و رابط کاربری بهتر، فرآیند انبارداری را بهبود می بخشد. سیستمهای خودکار به طور مداوم در حال تکامل هستند، و روندهای جهانی هستند که صاحبان فرآیند را با به روز نگه داشتن فناوریها به منظور تطبیق سریع و شکوفایی، نه فقط بقا، هدایت میکنند.
4. هزینه نیروی کار
مدیران عالی انبارها سعی می کنند بهره وری را به حداکثر برسانند و در عین حال هزینه های نیروی کار را در یک محیط کار فشرده به حداقل برسانند. این هزینه ها می تواند تا 65 درصد از بودجه عملیاتی اکثر انبارها را تشکیل دهد. انبارها معمولاً از تجهیزات گران قیمت و گروههای بزرگ کارگری استفاده میکنند که مشکلی را ایجاد میکند که مختص عملیات انبارداری است.
راه حل:
استراتژی "کالا به شخص" مقدار زمان صرف شده برای پیاده روی از یک مکان انتخاب به مکان دیگر در یک انبار را کاهش می دهد. دو رویکرد اساسی برای مقابله با مسائل مربوط به نیروی کار، به حداقل رساندن نیروی کار موجود و جایگزینی نیروی کار با فناوری خودکار است.
5. کنترل کیفیت
در بسیاری از موقعیتها، کارکنان مسئول کنترل کیفیت محصولات موجودی را انتخاب، بستهبندی و ارسال میکنند، بنابراین بسیاری از خطاها تا زمانی که به مشتری برسند شناسایی نمیشوند. این امر به ویژه در شرایط همه گیر صادق است، زیرا انبارها در تلاش هستند تا تعداد بیشتری را با پرسنل کمتری در دسترس حمل کنند.
یک ویژگی کنترل کیفیت می تواند دقت فروشنده را ردیابی کند، چرخش انبار را افزایش دهد و نیاز به پردازش دستی انبار را حذف کند. روش های کنترل کیفیت تضمین می کند که بقیه برنامه مدیریت انبار به درستی کار می کند.
راه حل:
برای اطمینان از انعطاف پذیری لازم برای مدیریت هر طوفان، یک سیستم جامع با فناوری WMS به روز شده را در نظر بگیرید. هرچه دادههای شما شفافتر و در دسترستر باشد، میتوانید این ریسکها را کاهش دهید و روشهای تجزیه و تحلیل انبار ثابت و قابل اعتمادی داشته باشید که در آن کارکنان و مشتریان میتوانند حداکثر کارایی و اعتماد را پیدا کنند.
